液壓閥的三個常見故障

　　1、發(fā)熱：由于傳力介質(液壓閥油)在流動過程中存在各部位流速的不同，導致液體內部存在一定的內摩擦，同時液體和管路內壁之間也存在摩擦，這些都是導致液壓閥油溫度升高的原因。溫度升高將導致內外泄漏變大，降低其機械效率。同時由于較高的溫度，液壓閥油會發(fā)生膨脹，導致壓縮性變大，使控制動作無法很好的傳遞。解決辦法：發(fā)熱是液壓閥系統的固有特征，只能盡量減輕。使用質量好的液壓閥油、液壓閥管路的布置中應盡量避免彎頭的出現、使用高質量的管路以及管接頭、液壓閥閥等。

　　2、振動：液壓閥系統的振動也是其痼疾之一。由于液壓閥油在管路中的高速流動而產生的沖擊以及控制閥打開關閉過程中產生的沖擊都是系統發(fā)生振動的原因。強的振動會導致系統控制動作發(fā)生錯誤，導致系統故障。解決辦法：液壓閥管路應盡量固定，避免出現急彎。避免頻繁改變液流方向，無法避免時應做好減振措施。整個液壓閥系統應有良好的減振措施，同時還要避免外來振源對系統的影響。

　　3、泄漏：液壓閥系統的泄漏分為內泄漏和外泄漏。內泄漏指泄漏過程發(fā)生在系統內部，例如液壓閥缸活塞兩邊的泄漏、控制閥閥芯與閥體之間的泄漏等。內泄漏雖然不會產生液壓閥油的損失，但是由于發(fā)生泄漏，既定的控制動作可能會受到影響，直至引起系統故障。外泄漏是指發(fā)生在系統和外部環(huán)境之間的泄漏。液壓閥油直接泄漏到環(huán)境中，除了會影響系統的工作環(huán)境外，還會導致系統壓力不夠引發(fā)故障。泄漏到環(huán)境中的液壓閥油還有發(fā)生火災的危險。解決辦法：采用質量較好的密封件，提高設備的加工精度。

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